Kako nadzorovati napetost med-hitrim previjanjem nazaj, da se izognete gubanju, odstopanju ali nedosledni napetosti?

Natančen nadzor napetosti je jedro tesnosti, da se prepreči gubanje, odstopanje ali nedoslednost med-hitrostnim navijanjem. Treba je doseči stabilen izhod napetosti z optimizacijo mehanske strukture, prilagoditvijo dinamične povratne informacije in ujemanjem procesnih parametrov. Glavne kontrolne točke in strategije izvajanja so naslednje:

I. Temeljna načela načela nadzora napetosti
Bistvo nadzora napetosti je vzdrževati konstantno natezno silo na material med postopkom navijanja in se izogniti deformaciji ali premiku materiala zaradi nihanj napetosti. Osnovna logika je:
Napetost=navor navitja/polmer navitja
Med postopkom previjanja se polmer previjanja nenehno spreminja. Spremembe polmera je treba kompenzirati z dinamično nastavitvijo navora navitja (npr. navor motorja, zavorna sila) ali linearne hitrosti (npr. hitrost glavnega prenosa), da se ohrani stabilnost napetosti.

II. Ključni ukrepi za preprečevanje gub
Gube so običajno posledica pomanjkanja napetosti ali neenakomerne lokalne napetosti in jih je treba nadzorovati na več načinov:
So-oblikovanje navijalnega valja in valja
Pritisk valja: enakomerno pritiskajte skozi boben ali vzmet, da zagotovite, da se material tesno prilega bobnu, s čimer preprečite ujetost zraka in povzročanje gub.
Material tlačnega valja: Izberite material z zmernim modulom elastičnosti (kot je guma, poliuretan itd.), ki lahko zagotovi zadosten pritisk, lahko pa se tudi prilagodi manjšim neravninam površine materiala.
Položaj tlačnega valja: Pritisni valj mora biti neposredno nad ali nekoliko pred zvitkom, da preprečite povešanje in gubanje materiala, preden vstopi v zvitek.
2. Napetost je nadzorovana na prerezu.
Nastavitev območne napetosti: Postopek odvijanja je razdeljen na več področij (npr. odvijanje, vmesno vlečno območje in odvijanje), pri čemer so vrednosti napetosti nastavljene neodvisno v vsakem območju, da se zagotovi raztegnjeno stanje materiala na vseh stopnjah.
Nadzor napetosti stožca: Ko se premer tuljave poveča, se napetost na površini enote postopoma zmanjšuje (z zmanjšanjem navora tuljave ali povečanjem napetosti tuljave), da se prepreči zmečkanje zunanjega materiala zaradi stiskanja notranje plasti s preveliko napetostjo.
3. Dinamično ujemanje hitrosti
Sinhronizacija glavnega pogona in navijanja: Glavni pogon (kot je vlečni valj) in motor za navijanje morata doseči krmiljenje hitrosti s-zaprto zanko prek dajalnikov ali senzorjev, da se zagotovi dosledna linearna hitrost in prepreči raztezanje ali zlaganje materiala zaradi razlik v hitrosti.
Nadzor pospeševanja: Med-zagonom, pospeševanjem ali zaviranjem je treba krivuljo hitrosti prilagoditi gladko, da se izognete nenadnim spremembam napetosti, ki jih povzroči inercijski udar.

III. Temeljne strategije za preprečevanje odstopanj
Odstopanje nastane zaradi neenakomerne napetosti na obeh straneh materiala ali odstopanja krmilnega mehanizma. Optimizacija je potrebna na naslednjih področjih:
Naprava za centriranje (Naprava za centriranje)
Samodejni sistem za korekcijo odstopanja: položaj roba materiala zazna fotoelektrični senzor ali ultrazvočni senzor, ki poganja valj za korekcijo odstopanja (kot so električni ali pnevmatski valji za korekcijo odstopanja), da se premika vstran in prilagaja pot materiala v realnem času.
Zasnova valja za korekcijo odstopanja: Valj za korekcijo odstopanja površine mora biti gladek, da se prepreči praskanje materiala. Obseg popravka vključuje največji odmik materiala, da se zagotovi zadostna zmogljivost popravka.
2. Kontrola napetostnega ravnovesja
Neodvisna nastavitev obojestranske napetosti: Senzorji napetosti so razporejeni na vsaki strani materiala za dinamično prilagajanje navora ali sprostitev napetosti obeh navitij prek krmilnika PID, da se zagotovi dosledna napetost obeh strani.
Simetrična zasnova: položaj namestitve navijalnega valja, tlačnega valja in vodilnega valja mora biti strogo simetričen, da se prepreči neenakomerna porazdelitev napetosti zaradi mehanskega odstopanja.
3. Optimizacija vodilnih valjev;
Obdelava površine vodilnih valjev: površina vodilnih valjev mora biti gladka, hrapavost površine mora biti enakomerna, da se prepreči delovanje materiala pri visoki-hitrosti zaradi trenja in različnih odstopanj.
Prilagoditev kota vodilnega valja: s prilagoditvijo kota naklona vodilnega valja (kot je nastavitev kota navijanja) lahko spremenite smer materialne sile in pomagate pri popravku odstopanja.
štiri. Praktične rešitve za nedosledno tesnjenje
Neskladno tesnost običajno povzročijo nihanja napetosti ali napake v strukturah navitij in zahteva izboljšavo na naslednjih področjih:
1. Optimizacija strukture navijalnega valja
Togost navijalnega valja: navijalni valj mora imeti zadostno togost, da prepreči nihanje napetosti, ki ga povzroča deformacija s centrifugalno silo med-vrtenjem pri visoki hitrosti.
Obdelava površine zvitka: površina zvitka mora biti gladka, hrapavost enakomerna, izogibajte se lokalni sprostitvi zaradi trenja.
Metoda centrifugiranja: Centrifugiranje mora biti nameščeno na sredini z navijalnim valjem, da se prepreči ekscentričnost navijanja.
2. Krmiljenje zaprte -zanke napetosti
Povratne informacije senzorja napetosti: Namestite senzorje napetosti (kot je tip s plavajočim valjem ali merilnik napetosti) na območjih navitja, spremljajte vrednost napetosti v realnem času in dinamično prilagodite navor navitja ali sprostite napetost prek PLC-ja ali krmilnika.
Nastavitev parametrov PID: Prilagodite razmerje, integral in diferencialne parametre krmilnika PID na podlagi lastnosti materiala, kot sta modul elastičnosti in debelina, da zagotovite hiter odziv na napetost brez preglasitve.
3. Ujemanje parametrov procesa
Prilagajanje lastnosti materiala: Prilagodite začetno vrednost napenjanja in krivuljo napenjanja koničnosti materiala glede na njegov modul elastičnosti, debelino in hrapavost površine, da se izognete nedosledni tesnosti zaradi deformacije materiala.
Nadzor hitrosti izvleka: pri navijanju z veliko-hitrostjo je treba hitrost postopoma povečevati, da se izognete nenadnim spremembam hitrosti in povzročite nihanje napetosti. Hkrati je treba zagotoviti hitrost previjanja in zmogljivost obdelave materiala (kot je hitrost sušenja, hitrost premazovanja itd.).

V. Primeri celovitega nadzornega procesa
Faza-zagona
Nastavite začetno vrednost napetosti (glede na lastnosti materiala in premer navitja).
Aktivirajte sistem za korekcijo odstopanja, da zagotovite, da je material v sredini.
Začnite nizko in postopoma pospešujte do ciljne hitrosti.
Stabilna operativna faza
Napetost v realnem času spremlja senzor napetosti za dinamično prilagajanje navora navitja ali podaljšanje napetosti.
Sistem za korekcijo odstopanja deluje neprekinjeno, da zagotovi stabilnost položaja roba materiala.
krivuljo napetosti stožca je mogoče samodejno prilagoditi glede na spremembo premera valja.
Faza upočasnitve/ustavitve:
Upočasnite gladko, da se izognete nenadnim spremembam napetosti zaradi vztrajnosti.
Po parkiranju ohranite pritisk na valj, da preprečite zrahljanje materiala.