Zgodovina razvoja tiskarskega tiska

Izum in razvoj tiskarskih stiskalnic igrata pomembno vlogo pri širjenju človeške civilizacije in kulture.
Leta 1439 je Gutenberg iz Nemčije naredil leseno reliefni tiskar. Čeprav ima ta vertikalna spiralna ročna tiskarska tiska preprosta struktura, se uporablja že 300 let; Leta 1812 je Koenig iz Nemčije prvi krog ploščal za reliefni tiskarne; Leta 1847 je Hoy iz ZDA izumil vrtljivo tiskarsko tisk; Leta 1900 je bila narejena šestbarvna vrtljiva tiskarna; Leta 1904 je Rubell iz Združenih držav Amerike izumil Offset tiskarska tiska.
Pred petdesetimi leti je v tiskarski industriji prevladovala tradicionalna tehnologija za reliefni tiskanje, v razvoju tiskarskih stiskalnic pa so prevladovali tudi z reliefnimi tiskalnimi stiskalnicami. Vendar pa ima postopek tiskanja s vodilno zlitino slabosti visoke delovne intenzivnosti, dolgega proizvodnega cikla in onesnaževanja z okoljem. Od šestdesetih let prejšnjega stoletja se je litografski postopek tiskanja z značilnostmi kratkega cikla in visoke produktivnosti začel povečevati in razvijati, tiskanje s svinčenim zlitinom pa se postopoma nadomešča z litografskim tiskanjem. Mehko reliefno tiskanje, zaslonsko tiskanje, elektrostatično tiskanje, brizgalno tiskanje itd. So bili razviti tudi pri tiskanju embalaže in oglaševanja.
Stroji za tiskanje na svetu so dosegli velik napredek od osemdesetih let. V zadnjih 20 letih je razvoj tiskarskih strojev skozi tri stopnje:
Prva faza je bila od zgodnjih osemdesetih do zgodnjih devetdesetih let prejšnjega stoletja, kar je bil razcvet razvoja tehnologije za izravnavo tiskanja. Največja hitrost tiskanja enosmernih odmičnih stiskalnic v tem obdobju je bila 10.000 odtisov/uro. Čas priprave pred nastavitvijo pred tiskanjem za štiribarvno tiskarno je na splošno približno 2 uri. Samodejni nadzor tiskarne je v glavnem osredotočen na samodejno vezavo papirja, samodejno zbiranje papirja, samodejno čiščenje, samodejno zaznavanje barve črnila in samodejno nastavitev glasnosti črnila in daljinskega upravljanja registracije. V tem obdobju je poleg enobarvnih in dvobarvnih strojev skoraj vsak proizvajalec tiska za odmik v posameznih listih lahko izdelal tudi štiribarvne stroje, večina proizvajalcev pa je lahko izdelala mehanizme obračanja papirja za dvostransko tiskanje.
Druga faza je bila od zgodnjih devetdesetih do konca 20. stoletja. V devetdesetih letih prejšnjega stoletja je mednarodna zasnova tiskarskih strojev in proizvodnja stopila velik korak naprej, ki jo je zaznamoval tiskarski stroj za eno listo. V primerjavi z modeli v prvi fazi se je hitrost nove generacije modelov še izboljšala, z 10.000 odtisov/uro do 15.000 odtisov/uro, čas nastavitve pred pritiskom pa se je v prvi fazi na približno 15 minutah močno skrajšal s približno 2 uri. Tudi raven avtomatizacije in učinkovitost proizvodnje stroja sta se močno izboljšala.
Od začetka 21. stoletja so tiskarski stroji začeli v tretji fazi razvoja. Nekateri modeli tiskarskih strojev z enim listom lahko dosežejo 17.000-18.000 odtisov/uro, vendar proizvajalci ne prizadevajo povečati največjo hitrost tiskanja tiskarskih strojev, vendar z uporabo informacijske tehnologije še skrajšajo čas priprave pred pripravi in ​​čas, da spremenijo v živo, da bi dosegli večjo učinkovitost proizvodnje.
Glede na avtomatizacijo strojev za tiskanje, mreženje, integracijo proizvodnje, digitalni potek dela in povezave z informacijskimi informacijskimi sistemi (MIS) so postali v središču pozornosti razvoja. In addition to presetting, regulating and diagnosing faults in every working link of the whole machine, including paper feeding, paper feeding and paper guiding, ink feeding, water feeding, plate changing, registration, cleaning, drying, glazing coating, powder spraying and paper collection, Heidelberg's CP2000 automatic control system also has the functions of realizing the networking of all production processes of printing enterprises and online transmission of prepress Podatki o obdelavi slik (podatki CIP3/PPF ali CIP4/JDF). V novem stoletju je večina proizvajalcev tiskarskih tisk razvila ustrezne DI digitalne tiskarske stiskalnice.
Poleg tega so za zadovoljevanje povpraševanja ljudi po barvnih odtisih vrhunskega cenovnega razreda dvostransko tiskanje večbarvnih skupin z 8 ali celo 10 barvnimi skupinami in dodatne spletne funkcije obdelave po pritisku postale razvojni trend različnih vrst tiskarskih stiskalnic, ki se hranijo z odmikom, (vključno z majhnimi tiskarskimi tiskami, ki se postanejo bolj in večji tiskarski tiskarji), in večjo tehnologijo. Ta vrsta tiskarske tiska je začela zasedati del trga, ki je prvotno pripadal spletnim tiskalnim stiskalnim tiskam.